钨钢可以做DLC（类金刚石碳）涂层。 DLC 涂层具有高硬度、高耐磨性、低摩擦系数、良好的化学稳定性和生物相容性等优点。钨钢本身具有较高的硬度和强度，但在一些应用中，通过涂覆 DLC 涂层可以进一步提高其表面性能，如降低摩擦系数，减少磨损，提高耐腐蚀性等，从而扩大钨钢在不同领域的应用范围，例如在模具、刀具、机械零部件等方面都有广泛的应用。

钨钢（硬质合金）本身通常不作为DLC（类金刚石碳）涂层的材料，但可以作为DLC涂层的基底或通过复合工艺实现协同增强。以下是详细分析：

1. 钨钢与DLC涂层的本质区别

钨钢：以碳化钨（WC）为主要成分，结合钴（Co）等金属粘结相，具有高硬度、耐磨性和韧性，常用于刀具、模具等。

DLC涂层：非晶态碳材料，含sp³（金刚石结构）和sp²（石墨结构）键，具有极低摩擦系数、高化学惰性和抗粘附性。

2. 钨钢直接用作DLC涂层的限制

成分差异：DLC是纯碳基涂层，而钨钢含金属（WC、Co），无法直接形成碳基薄膜。

工艺冲突：DLC通常通过PVD/CVD沉积，需低温（<200°C）以避免基底软化，但钨钢的钴相可能因氢等离子体侵蚀（如CVD工艺）导致涂层附着力下降。

3. 钨钢与DLC的结合方案

作为基底：钨钢工件可先抛光至镜面，再沉积DLC涂层（需过渡层如Cr/Si改善附着力）。

复合涂层：

掺杂钨的DLC（W-DLC）：通过磁控溅射引入钨元素，提升涂层耐高温性（如发动机部件）。

梯度涂层：先沉积碳化钨（WC）过渡层，再生长DLC，减少内应力。

4. 应用案例

刀具领域：钨钢铣刀镀DLC后，寿命提高3-5倍（尤其加工铝合金时防积屑）。

医疗器械：含钨DLC涂层用于手术钳，兼具抗菌性和耐磨性（FDA认证材料）。